Добро пожаловать на наш сайт!
Компания занимает площадь 297 000 квадратных метров, имеет 4 основных производственных цеха: трубный, контейнерный, ёмкостной и ядерной энергетики. В распоряжении компании более 800 единиц основного производственного оборудования, оборудования неразрушающего контроля и физико-химического анализа. Компания оснащена передовым специализированным производственным оборудованием, включая полностью гидравлический трехвалковый листогибочный станок DAVI® MCO40126-AV (Италия), 2000-тонный гидравлический пресс, сварочную станцию с узкозаземной подводимой дугой LAF1250DC от ESAB, автоматическую сварочную станцию для кольцевых швов коллекторов DJZX1200 с узким зазором, 100-метровую линию производства змеевиков, а также оборудование для неразрушающего контроля и физико-химического анализа, такое как линейный ускоритель DZ-4/500 с бегущей волной, систему рентгеновского контроля трубных пучков с реальным временем получения изображения, спектрометр QSN750 с прямой регистрацией показаний и другое оборудование.
Трубный завод
Контейнерный завод
Ёмкостный завод
Ядерный энергетический завод
В техническом центре компании в настоящее время работает 191 штатных научно-технических сотрудников (в том числе 186 человек с высшей и средней квалификацией). В центре функционирует экспертный комитет, 6 специализированных исследовательских отделов и 1 офис.
В соответствии со стратегическим видением компании «стать лидером в области эффективного и экологически чистого использования промышленной зеленой энергии», технический центр определил направление технологического развития: «применение в металлургии, переработке твердых отходов и химической промышленности, с акцентом на котлостроительную продукцию, постоянное повышение эффективности и экологической чистоты использования вторичных энергоресурсов». На основе совместных исследований, а также внедрения технологий, технологического трансфера и совместных разработок, центр установил долгосрочное сотрудничество с университетами и научно-исследовательскими учреждениями, такими как Университет Цинхуа, Сианьский транспортный университет, Чжэцзянский университет, Чунцинский университет, Сианьский теплоэнергетический научно-исследовательский институт, Лоянский институт огнеупоров China Iron & Steel Research Institute Group, а также с крупными проектными институтами электроэнергетики по всей стране, для усиления технологического развития, обмена и сотрудничества. Была внедрена технология угловых трубных котлов немецкой компании ERK, разработаны технологии эффективного сжигания с низким содержанием азота для котлов, работающих на угольную пыль, угольные отходы, нефтяной кокс, нефть и газ, а также соответствующие хвостовые газы, технологии сжигания смешанного топлива, технологии десульфуризации и денитрификации дымовых газов, технологии противостояния шлакованию при сжигании высокощелочного угля. Также разработаны технологии прямой и эффективной рекуперации тепла от металлургических твердых сыпучих материалов, таких как высокотемпературный полукокс и окатыши ( технология твердо-твердого теплообмена), технологии эффективного и долговечного противошлакового оборудования для мусоросжигательных котлов с использованием карбида кремния в качестве основного теплопроводящего материала, технологии эффективной рекуперации явного тепла дымовых газов и газов, основанные на процессах газификации угля и металлургических процессах, технологии компактных, эффективных и долговечных утилизаторов тепла дымовых газов, основанные на процессах коксования с рекуперацией тепла и сухого тушения кокса, а также множество других ключевых технологий и оборудования в различных областях. Центр участвовал в разработке 3 национальных и 5 отраслевых стандартов, получил более 200 патентов, применяя свои услуги в области эффективного и экологически чистого использования промышленной зеленой энергии.